মিনি কয়েল
পণ্যের তথ্য:
গ্যালভানাইজড তার BS EN 10244-এ তৈরি করা হয়েছে। গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োগ করা ধাতব জিঙ্ক আবরণ ইস্পাতের ক্ষয় মোকাবিলার একটি কার্যকর উপায়।সাধারণ উত্পাদন উদ্দেশ্যে গ্যালভানাইজড তার একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভানাইজড আবরণ বা একটি ভারী গ্যালভানাইজড আবরণে পাওয়া যায়।
স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভানাইজড আবরণগুলি মসৃণ, তবে ভারী গ্যালভানাইজড আবরণগুলির তুলনায় কম জারা প্রতিরোধী এবং প্রায়শই সাধারণ তারের কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।কিছু সাধারণ শেষ ব্যবহারকারীদের মধ্যে রয়েছে খাঁচা, বালতির হাতল, কোট হ্যাঙ্গার এবং ঝুড়ি।
ভারী গ্যালভানাইজড আবরণ এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় গুরুতর।শেষ ব্যবহারকারীদের মধ্যে ক্রপ সাপোর্ট তারের অন্তর্ভুক্ত যেখানে রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়, উপকূলীয় এলাকায় পুলের বেড়া বা চেইন জাল।
অতিরিক্ত তথ্য:
ব্যাস পরিসীমা: Std.গাল0.15-8.00 মিমি
ব্যাস পরিসীমা: ভারী গ্যাল 0.90-8.00 মিমি
সারফেস ফিনিশ: স্ট্যান্ডার্ড এবং ভারী গ্যালভানাইজড
গ্যালভানাইজড ওয়্যার ওয়ার্কিং স্পেসিফিকেশন
দস্তা আবরণের পরিমাণ অনুসারে গ্যালভানাইজড তারের শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, নিম্নলিখিত সারণীটি স্ট্যান্ডার্ড, ভারী গ্যালভানাইজড এবং অতিরিক্ত-উচ্চ গ্যালভানাইজড তারের মধ্যে পার্থক্যকে রূপরেখা দেয়।
| নামমাত্র ব্যাস | ন্যূনতম আবরণ ভর (g/m2) | ||
| স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভ। | ভারী গালভ। | অতিরিক্ত উচ্চ গালভ. | |
| 0.15 মিমি পর্যন্ত এবং সহ0.50 মিমি | 15 | 30 | |
| 0.5 মিমি পর্যন্ত এবং সহ0.75 মিমি | 30 | 130 | |
| 0.75 মিমি পর্যন্ত এবং সহ0.85 মিমি | 25 | 130 | |
| 0.85 মিমি পর্যন্ত এবং সহ0.95 মিমি | 25 | 140 | |
| 0.95 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.06 মিমি | 25 | 150 | |
| 1.06 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.18 মিমি | 25 | 160 | |
| 1.18 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.32 মিমি | 30 | 170 | |
| 1.32 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.55 মিমি | 30 | 185 | |
| 1.55 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.80 মিমি | 35 | 200 | 480 |
| 1.80 মিমি পর্যন্ত এবং সহ2.24 মিমি | 35 | 215 | 485 |
| 2.24 মিমি পর্যন্ত এবং সহ2.72 মিমি | 40 | 230 | 490 |
| 2.72 মিমি পর্যন্ত এবং সহ3.15 মিমি | 45 | 240 | 500 |
| 3.15 মিমি পর্যন্ত এবং সহ3.55 মিমি | 50 | 250 | 520 |
| 3.55 মিমি পর্যন্ত এবং সহ4.25 মিমি | 60 | 260 | 530 |
| 4.25 মিমি পর্যন্ত এবং সহ5.00 মিমি | 70 | 275 | 550 |
| 5.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ8.00 মিমি | 80 | 290 | 590 |
ব্যাস বৈশিষ্ট্য:
স্ট্যান্ডার্ডগ্যালভানাইজড তারনিম্নলিখিত ব্যাস সহনশীলতা মেনে চলতে তৈরি করা হয়:
| নামমাত্র তারের ব্যাস | সহনশীলতা (মিমি) |
| 0.80 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.60mmover 1.60mm পর্যন্ত এবং সহ।2.50mmover 2.50mm পর্যন্ত এবং সহ।4.00 মিমি 4.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ6.00 মিমি 6.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ10.00 মিমি | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
ভারী গ্যালভানাইজড ওয়্যার নিম্নলিখিত ব্যাসের সহনশীলতা মেনে চলতে তৈরি করা হয়:
| নামমাত্র তারের ব্যাস | সহনশীলতা (মিমি) |
| 0.80 মিমি পর্যন্ত এবং সহ1.60mmover 1.60mm পর্যন্ত এবং সহ।2.50mmover 2.50mm পর্যন্ত এবং সহ।4.00 মিমি 4.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ5.00 মিমি 5.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ6.00 মিমি 6.00 মিমি পর্যন্ত এবং সহ10.68 মিমি | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
প্রসার্য শক্তি (Mpa):
প্রসার্য শক্তিকে প্রসার্য পরীক্ষায় অর্জিত সর্বাধিক লোড হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা তারের পরীক্ষার অংশের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা বিভক্ত।গ্যালভানাইজড ওয়্যার নরম, মাঝারি এবং হার্ড গ্রেডের তার ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।নিম্নলিখিত টেবিলটি গ্রেড অনুযায়ী প্রসার্য পরিসীমা নির্দিষ্ট করে:
| শ্রেণী | প্রসার্য শক্তি (Mpa) |
| গ্যালভানাইজড - নরম কোয়ালিটি গ্যালভানাইজড - মাঝারি কোয়ালিটি গ্যালভানাইজড - হার্ড কোয়ালিটি | 380/550500/625625/850 |
অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে উপরে উল্লিখিত আকারগুলি শুধুমাত্র নির্দেশক এবং আমার পণ্য পরিসীমা থেকে উপলব্ধ আকার পরিসীমা নির্দিষ্ট করে না।
ইস্পাত রসায়ন:
নরম, মাঝারি এবং হার্ড টেনসিল গ্রেড তৈরি করতে ইস্পাত গ্রেডের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয় এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।নীচের টেবিলটি শুধুমাত্র ব্যবহৃত ইস্পাত রসায়নের নির্দেশক।
| টেনসাইল গ্রেড | % কার্বন | % ফসফরাস | % ম্যাঙ্গানিজ | % সিলিকন | % সালফার |
| সফট মিডিয়াম হার্ড | 0.05 সর্বোচ্চ 0.15-0.190.04-0.07 | ০.০৩ সর্বোচ্চ ০.০৩ সর্বোচ্চ ০.০৩ সর্বোচ্চ | 0.05 সর্বোচ্চ 0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | ০.০৩ সর্বোচ্চ ০.০৩ সর্বোচ্চ ০.০৩ সর্বোচ্চ |
মান নিয়ন্ত্রণ:
আমরা মোট মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করি।কাঁচামাল প্রতিটি টুকরা;আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা করা হয় এবং ফাইলে রেকর্ড করা হয়।ট্র্যাকিং রেকর্ড চূড়ান্ত পণ্য থেকে একেবারে প্রথম শুরু কাঁচামাল ইস্পাত কারখানা ব্যবহার করা হয়.
এসজিএসের মতো তৃতীয় অংশ চালানের আগে পরীক্ষা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপলব্ধ।
মোড়ক:
1) সমস্ত পণ্য সমুদ্র উপযোগী প্যাকিং সঙ্গে বস্তাবন্দী করা হয়.
2) প্যাকিংয়ের জন্য গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট হতে পারে।
3) এয়ার মালবাহী;সমুদ্র মালবাহী এবং ট্রাক মালবাহী সব পাওয়া যায়.
অঙ্কন প্রক্রিয়া:
অঙ্কন প্রক্রিয়ার আগে কলাই: কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্যগ্যালভানাইজড ইস্পাত তার, যে প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের তারকে সীসা স্ক্রচিং, গ্যালভানাইজিং এবং তারপরে তৈরি পণ্যের দিকে আঁকা হয় তাকে প্রথম প্রলেপ এবং তারপর অঙ্কন প্রক্রিয়া বলা হয়।সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ইস্পাত তার - সীসা নিভেন - গ্যালভানাইজিং - অঙ্কন - সমাপ্ত ইস্পাত তার।প্রথমে গ্যালভানাইজিং এবং তারপর আঁকার প্রক্রিয়া হল গ্যালভানাইজড স্টিলের তারের অঙ্কন পদ্ধতির সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, যা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং পরে অঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের পরে অঙ্কন করাতে প্রথমে ড্রয়িং এবং প্লেটেড স্টিলের তারের চেয়ে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিংয়ের পরে অঙ্কন জিঙ্ক স্তরকে ঘন এবং প্রতিরোধী করে তোলে।উভয়ই একটি পাতলা এবং অভিন্ন দস্তা স্তর পেতে পারে, দস্তা খরচ কমাতে পারে এবং গ্যালভানাইজিং লাইনের লোড কমাতে পারে।
মিডল প্লেটিং এর পরে আঁকার প্রক্রিয়া: মিডল প্লেটিং এর পরে আঁকার প্রক্রিয়া হল: স্টিল ওয়্যার – সীসা নিভেন – প্রাথমিক অঙ্কন – গ্যালভানাইজিং – সেকেন্ডারি ড্রয়িং – ফিনিশড স্টিল তার।মিডল-প্লেটিং এবং পোস্ট-ড্রইংয়ের বৈশিষ্ট্য হল যে সীসা-নিভানো ইস্পাত তারটি একবার টানা হয়, তারপরে গ্যালভানাইজ করা হয় এবং তারপরে সমাপ্ত পণ্যে দুবার টানা হয়।মধ্যম প্রলেপ এবং তারপর টানা দ্বারা উত্পাদিত ইস্পাত তারের দস্তা স্তর প্রথম প্রলেপ এবং তারপর টান থেকে ঘন হয়।হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং উচ্চ সামগ্রিক কম্প্রেসিবিলিটি দিতে পারে (সীসা নিভে যাওয়া থেকে শেষ পণ্য পর্যন্ত), যা গ্যালভানাইজিং এবং তারপর আঁকার চেয়ে ভাল।
মিশ্র প্রলেপ এবং টানার প্রক্রিয়া: অতি-উচ্চ শক্তি (3000 N/mm2) গ্যালভানাইজড স্টিলের তার তৈরি করার জন্য, একটি "মিশ্র প্রলেপ এবং টানা" প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।সাধারণ প্রক্রিয়ার প্রবাহটি নিম্নরূপ: সীসা নিবারণ—একটি অঙ্কন—প্রি-গ্যালভানাইজিং—দ্বিতীয় অঙ্কন—ফাইনাল গ্যালভানাইজিং—তিনটি অঙ্কন (শুকনো অঙ্কন)-ওয়াটার ট্যাঙ্কে একটি সমাপ্ত স্টিলের তারের অঙ্কন।উপরের প্রক্রিয়াটি 0.93-0.97% কার্বন সামগ্রী, 0.26 মিমি ব্যাস এবং 3921 N/mm2 শক্তি সহ অতি-উচ্চ-শক্তির গ্যালভানাইজড ইস্পাত তার তৈরি করতে পারে।অঙ্কন করার সময়, দস্তা স্তরটি স্টিলের তারের পৃষ্ঠকে রক্ষা করে এবং লুব্রিকেট করে এবং অঙ্কনের সময় তারের ভাঙ্গন ঘটে না।
